افزایش اصطکاک پد پولیش فوم مثلثی بر اثر پولیش چه تأثیرات خاصی دارد؟

در عمل جلا ، هنگامی که پد پولیش فوم معمولی استفاده می شود و فشار جلا دادن کم است ، تماس بین ویفر و پد پولیش نسبتاً سست است و اصطکاک کم است. در این زمان ، اثر خراش و سنگ زنی مکانیکی پد پولیش بر روی سطح قطعه کار بسیار ضعیف است و در نتیجه مقدار کمی از مواد در هر واحد برداشته می شود و میزان حذف مواد بسیار کم است. طراحی منحصر به فرد شکل پایین پد جلا دادن فوم مثلثی ، آن را قادر می سازد در هنگام تماس با سطح قطعه کار ، اصطکاک بیشتری ایجاد کند. این افزایش اصطکاک به طور قابل توجهی اثر مکانیکی پد پولیش را در سطح قطعه کار تحت همان فشار پولیش تقویت می کند. ذرات کف روی سطح پد پولیش می توانند به طور مؤثر قسمتهای بلند شده از سطح قطعه کار را خرد کرده و سلب و حذف مواد را تسریع کنند. به عنوان مثال ، هنگام صیقل دادن سطح رنگ یک ماشین ، پد پولیش فوم مثلثی می تواند لایه اکسید رنگ و خراش های جزئی را سریعتر از بین ببرد و باعث افزایش کارایی عملکرد پولیش می شود.
فرآیند پولیش نه تنها نتیجه عمل مکانیکی است ، بلکه عملکرد شیمیایی مایع پولیش نیز نقش مهمی دارد. مایع صیقل دهنده معمولاً حاوی برخی از مؤلفه ها است که می توانند با مواد سطح قطعه کار به صورت شیمیایی واکنش نشان دهند ، که می تواند مواد موجود در سطح قطعه کار را نرم یا تجزیه کند ، و این باعث می شود که حذف آن آسان تر شود. هنگامی که پد جلا دادن فوم مثلثی اصطکاک را افزایش می دهد ، می تواند توزیع یکنواخت و نفوذ کامل مایع پولیش را بر روی سطح قطعه کار تقویت کند. اصطکاک باعث می شود حرکت نسبی بین پد پولیش و سطح قطعه کار شدیدتر شود و مایع پولیش به راحتی در افسردگی های میکروسکوپی و شکاف های موجود در سطح قطعه کار قرار می گیرد ، کاملاً تماس می گیرد و با استفاده از مواد سطح قطعه کار به صورت شیمیایی واکنش نشان می دهد. در عین حال ، گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک مکانیکی همچنین می تواند سرعت واکنشهای شیمیایی را تسریع کند. به عنوان مثال ، در پرداخت فلزی ، اجزای اسیدی موجود در مایع جلا می توانند با اکسیدهای موجود در سطح فلز واکنش نشان دهند و افزایش اصطکاک به این واکنش کمک می کند و به سطح فلز اجازه می دهد تا روشنایی خود را سریعتر بازگرداند.
یکنواختی پولیش یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری کیفیت پولیش است. اگر پولیش ناهموار باشد ، سطح قطعه کار مشکلاتی از قبیل براق محلی متناقض و اختلاف رنگ خواهد داشت و بر زیبایی شناسی کلی تأثیر می گذارد. شکل ویژه و افزایش اصطکاک پد پولیش فوم مثلثی به حل این مشکل کمک می کند. شکل پایین آن به پد پولیش اجازه می دهد تا در طی فرآیند پولیش به طور مساوی با سطح قطعه کار تماس بگیرد و از وضعیتی که فشار محلی خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است ، جلوگیری کند. در طی فرآیند پولیش ، تمام قسمت های پد پولیش می توانند به طور مساوی عمل کنند و به دلیل تماس کافی محلی ، پدیده حذف بیش از حد یا ناکافی را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، هنگام صیقل دادن یک ناحیه بزرگ از بدنه خودرو ، پد جلا دادن فوم مثلثی می تواند بهتر با شکل خمیده بدنه خودرو سازگار باشد و اثر جلا دادن کل سطح بدن خودرو را یکنواخت تر می کند.
خراش ها می توانند به طور جدی بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر بگذارند. خراش ها معمولاً در اثر حرکت نسبی ناهموار بین پد پولیش و سطح قطعه کار یا وجود ذرات سخت در سطح پد پولیش ایجاد می شود. افزایش اصطکاک پد جلا دادن فوم مثلثی می تواند باعث شود که پد پولیش در طی فرآیند پولیش با سطح کار با سطح کار راحت تر تماس بگیرد. اصطکاک مناسب می تواند کشویی و پرش بین پد پولیش و سطح قطعه کار را کاهش داده و خطر خراش ناشی از حرکت نسبی ناهموار را کاهش دهد. در عین حال ، پد جلا دادن فوم مثلثی معمولاً از مواد فوم نرم ساخته می شود و سطح آن نسبتاً صاف است و این باعث می شود خراش های موجود در سطح قطعه کار توسط ذرات سخت کاهش یابد. به عنوان مثال ، هنگام صیقل دادن قطعات فلزی دقیق ، استفاده از لنت های جلا دادن فوم مثلثی می تواند به طور موثری خراش های سطح را کاهش داده و کیفیت سطح قطعات را بهبود بخشد.
افزایش اصطکاک پد جلا دادن فوم مثلثی همچنین با خصوصیات ساختاری سطح آن در تعامل است تا به طور مشترک بر اثر پولیش تأثیر بگذارد. طراحی شیار معقول می تواند توانایی پد پولیش را در ذخیره و حمل و نقل مایع پولیش بهبود بخشد. شیارها مایع پولیش را به ناحیه تماس بین پد پولیش و سطح قطعه کار تحویل می دهند و از عرضه مداوم مایع پولیش اطمینان می دهند. در عین حال ، شیارها همچنین می توانند سیالیت مایع پولیش را بهبود بخشند و اجازه می دهند مایع پولیش به طور مساوی در سطح قطعه کار توزیع شود .