تأثیر مواد فوم از پد پولیش فوم مثلثی بر فرآیند پولیش چیست؟

به دلیل خاصیت خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری آن ، پد پولیش فوم مثلثی می تواند از نزدیک با سطوح و گوشه های منحنی پیچیده مختلف متناسب باشد ، از توزیع یکنواخت ماده پولیش اطمینان حاصل کند ، ناحیه کور پولیش را کاهش داده و در نتیجه کارایی پولیش را بهبود ببخشد. این سازگاری در هنگام برخورد با منحنی های بدنه خودرو و سطوح نامنظم قطعات فلزی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در طی فرآیند پولیش ، اگر گرمای ایجاد شده توسط اصطکاک به موقع از بین نرود ، ممکن است باعث شود سطح قطعه کار بیش از حد گرم شود و بر کیفیت پولیش تأثیر بگذارد. ماده فوم دارای هدایت حرارتی خوب و ظرفیت جذب گرما است که به پراکندگی مؤثر گرمای اصطکاک و محافظت از قطعه کار در برابر آسیب حرارتی کمک می کند. در عین حال ، سختی مناسب آن همچنین می تواند اصطکاک مستقیم را در طی فرآیند پولیش کاهش داده و خطر خراش ها را کاهش دهد.
مواد فوم با کیفیت بالا می توانند در برابر اصطکاک و فشار با شدت بالا در طی فرآیند پولیش مقاومت کنند و پوشیدن یا پارگی آسان نیستند و از پایداری طولانی مدت پد پولیش و خروجی مداوم اثر پولیش اطمینان می دهند. مواد شیمیایی مانند داروهای پولیش و مواد تمیز کننده که ممکن است در طی فرآیند پولیش مورد استفاده قرار گیرند ، دارای درجه خاصی از خوردگی نسبت به مواد پد پولیش هستند. استفاده از مواد فوم مقاوم در برابر شیمیایی می تواند عمر خدمات پد پولیش را افزایش دهد ، فرکانس جایگزینی را کاهش داده و هزینه ها را کاهش دهد.
چگالی و سختی مواد کف به طور مستقیم بر اثر پولیش تأثیر می گذارد. فوم با چگالی بالا و سخت برای جلا دادن ریز مناسب است ، که می تواند خراش های ریز را از بین ببرد و به یک اثر آینه برسد. در حالی که چگالی کم ، کف نرم تر برای جلا دادن خشن مناسب است ، که می تواند به سرعت مقدار زیادی از لایه یا لایه اکسید را از بین ببرد. این قابلیت تنظیم اجازه می دهد تا پد پولیش فوم مثلثی نیازهای مراحل مختلف را از صیقل دادن خشن گرفته تا پولیش خوب برآورده کند.
مواد فوم از ظرفیت جذب آب خاصی برخوردار هستند که می تواند مواد پولیش را جذب و ذخیره کند و رابط پولیش را مرطوب نگه دارد ، که برای حفظ فعالیت ، توزیع یکنواخت و طولانی شدن زمان پولیش ماده پولیش ضروری است. خواص مرطوب کننده خوب همچنین می تواند باعث کاهش پاشش در هنگام پرداخت و تمیز نگه داشتن محیط کار شود.
توزیع یکنواخت کف در پد پولیش برای اطمینان از یکنواختی پولیش ضروری است. توزیع کف ناهموار ممکن است به نیروی صیقل ناهموار منجر شود و بر قوام اثر پولیش تأثیر بگذارد. بنابراین ، کنترل دقیق توزیع کف در طی فرآیند تولید ، کلید دستیابی به پولیش با کیفیت بالا است.
اگرچه مواد فوم به پولیش کمک می کنند ، فوم بیش از حد ممکن است در عملیات پولیش تداخل داشته باشد ، بر قضاوت بصری تأثیر بگذارد و حتی هوا را برای ایجاد حباب ایجاد کند و بر رسوب یکنواخت لایه پولیش تأثیر بگذارد. بنابراین ، انتخاب یک ماده با ویژگی های تولید کف مناسب یا تمیز کردن کف اضافی در زمان پولیش یک اقدام ضروری برای حفظ یکنواختی پولیش است .